1. รายละเอียดทั่วไป
เป็นเครื่องที่ทดสอบความคงทนหรือการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์…… โดยมีการจำลองและเร่งสภาวะอากาศ ทั้งสภาวะอากาศภายนอกหรือภายในได้ โดยมีชุดควบคุมความเข้มแสงของแสง UV รวมถึงชุดควบคุมอุณหภูมิ เพื่อทดสอบความคงทนต่อสภาวะอากาศจำลอง ทำให้สามารถศึกษาหาอายุการเก็บรักษา และเวลาในการทำให้ผลิตภัณฑ์…..เสื่อมสภาพลง เพื่อประโยชน์ในการปรับปรุงสูตรของผลิตภัณฑ์……ให้ดีขึ้น และระยะเวลาการรับประกันสินค้าของผลิตภัณฑ์ (Warranty Period)
1.1 ชุดควบคุมสภาวะอากาศ
1.2 พื้นที่ในการทดสอบ (Exposure Area)
1.3 ชุดแสดงผล (Display)
1.4 โปรแกรมประมวลผล (Solfware)
1.5 ชุดสอบเทียบ (Calibration)
2. คุณลักษณะเฉพาะเครื่องจำลองและเร่งสภาวะอากาศ
2.1 ชุดควบคุมการจำลองสภาวะอากาศ
2.1.1 ตัวเครื่อง มีระบบควบคุมสภาวะที่มีผลกับความทนทานของตัวอย่างทดสอบ เช่น แสง UV ที่จำลองสภาวะตอนกลางวันที่มีการทำลายโครงสร้างของพอลิเมอร์,ความชื้น (Condensing Humidity) ที่จำลองสภาวะที่มีน้ำค้างหรือความชื้นและอุณหภูมิ
2.1.2 แหล่งกำเนิดแสงเป็นหลอดยูวี ที่มีอายุการใช้งานโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 8000 ชั่วโมง จำนวนไม่น้อยกว่า 2 ชนิด
2.1.2.1 หลอด Fluorescent lamp ที่จำลองช่วงความยาวคลื่นสั้นของ UVA-340 Cut-off ที่ 295 nm. และสามารถปรับความเข้มแสงสูงสุดไม่น้อยกว่า 1.55 W/m2
2.1.2.2 หลอด Fluorescent lamp ที่จำลองช่วงความยาวคลื่นสั้นของ UVB-313 ที่สามารถปรับความเข้มแสงสูงสุดไม่น้อยกว่า 1.23 W/m2
2.1.3 สามารถตั้งสภาวะเร่งของความเข้มแสงได้สูงสุดไม่ต่ำกว่า 75 % หรือ เร่งได้ไม่น้อยกว่า1.75 (High maximum irradiance levels) ของสภาวะแสงแดดตามธรรมชาติ (Noon Sumer Sun Light ) สามารถ SET ความเข้มแสง ได้ตามมาตรฐานสากล รวมทั้งสามารถกำหนดเองตามความต้องการของผู้ใช้งาน
2.1.4 ต้องสามารถทดสอบตามมาตรฐานสากลได้ไม่น้อยกว่า ดังนี้ ASTM G-154 , DIN 53 384 , ISO 4892, GB/T 14522, GB/T 16585 Rubber, SPANISH STANDARD UNE 53.104, JIS K 7350, ASTM D-1248, ASTM D-4329, ASTM D-4674, ASTM D-5208, ASTM D-6662, ANSI C57.12.28 และ ANSI, ,A14.5
2.2 พื้นที่ในการทดสอบ (Exposure Area)
2.2.1 ตัวเครื่องมีขนาดกว้าง x สูง x ลึก ไม่น้อยกว่า 54 นิ้ว x 53 นิ้ว x 21 นิ้ว และมีน้ำหนักไม่มากกว่า 136 Kg.
2.2.2 สามารถเลือกใช้งานชุดจับชิ้นงานตัวอย่าง Specimen holder (Optional) ได้ทั้งแบบแผ่นบาง (Flat) ไม่น้อยกว่า 3 ขนาด และ แบบมีความหนาของชิ้นงาน ( 3D dimension ) เพื่อความสะดวกในการทดสอบตัวอย่างในงานวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ และสามารถเพิ่มเติมชุดจับชิ้นงานตัวอย่างตามแบบที่ต้องการได้ในภายหลังสามารถวางตัวอย่างขนาดมาตรฐาน 75 มิลลิเมตร x 150 มิลลิเมตร ได้ไม่น้อยกว่า 48 ชิ้นงาน
2.3 ชุดแสดงผล (Display)
2.3.1 หน้าจอแสดงผล สามารถแสดงค่าการทดสอบต่างๆเช่น Irradiance W/m2 @ Control wavelength และ อุณหภูมิ ที่ตั้งไว้ (Set) และที่เกิดจากการวัดจริง (Actual) ของ UV sensor ทั้ง 4 ชุด รวมถึงมีระบบเตือนเหตุการณ์ผิดปกติต่างๆ เป็นข้อความที่หน้าจอแสดงสถานะเครื่อง, มีไฟกระพริบและเสียงเตือนที่เครื่อง
2.4 โปรแกรมประมวลผล (Solfware)
2.1.4 สามารถ ตั้งค่าโปรแกรมการทดสอบ หรือ Cycle ในการทดสอบได้ตามมาตรฐาน และสามารถกำหนดโปรแกรมในการทดสอบเองได้ไม่น้อยกว่า 10 โปรแกรม
2.1.5 มี Software เก็บข้อมูลระหว่างการทดสอบได้
2.5 ชุดสอบเทียบ (Calibration)
2.5.1 ตัวเครื่องมีระบบ AUTOCAL ของความเข้มแสงของหลอดยูวี (UV lamp) ซึ่งต้องใช้ได้ทั้ง UVA-340 และ UVB-313 โดยใช้อุปกรณ์ตรวจสอบความเข้มแสง แบบมาตรฐานสากล ที่เรียกว่า UC10 Irradiance Calibration Sensor ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 17025 เพื่อความถูกต้องในการทดสอบ
2.5.2 มีระบบการ Calibration Compliance to NIST traceability
3. ชุดอุปกรณ์ประกอบสำหรับใช้งานร่วมกับเครื่องจำลองและเร่งสภาวะอากาศ
3.1 หลอดไฟ Fluorescent UVA340 Lamp จำนวน 12 หลอด
3.2 หลอดไฟ Fluorescent UVB-313 Lamp จำนวน 12 หลอด
3.3 ชุดตรวจสอบความเข้มแสง (UC10 Irradiance Calibration Sensor) ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 17025 จำนวน 1 ชุด
3.4 ชุดจับชิ้นตัวอย่าง ดังนี้
3.4.1 ชุดจับชิ้นตัวอย่าง ที่สามารถใส่ชิ้นตัวอย่างแบบแผ่นเรียบบาง (Flat) ขนาด 3 in x 6 in จำนวน 24 ชิ้น
3.4.2 ชุดจับชิ้นตัวอย่างรูปแบบ Dog bone หรือ Tensile bar holder จำนวน 6 ชิ้น
3.5 มีระบบผลิตน้ำชนิด DI ที่สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องได้ดี จำนวน 1 ชุด ดังนี้
3.5.1 มีชุดโครงสแตนเลส 1 ชุด
3.5.2 มีถังน้ำขนาด ไมน้อยกว่า 50 ลิตร 1 ถัง
3.5.3 มีชุดผลิตน้ำ RO 1 ชุด
3.5.4 มีชุดผลิตน้ำ DI 1 ชุด
3.6 มีเครื่องกรองกระแสไฟเพื่อป้องกันไฟตกไฟกระชาก แบบ Stabilizer ขนาด 3 KVA
4. รายละเอียดอื่นๆ
4.1 บริษัทฯ เป็นตัวแทนจำหน่ายในประเทศไทย ที่ได้รับการแต่งตั้งโดยตรงจากโรงงานผู้ผลิต สามารถดูแลและบริการตลอดอายุการใช้งาน (พร้อมเอกสารแนบ)
4.2 ฝ่ายบริการหลังการขาย ผ่านการอบรมจากบริษัทผู้ผลิตโดยตรงไม่ต่ำกว่า 5 ปี และผ่านการอบรมในระดับสูงสุด ระดับ 4 (Advance) เพื่อประสิทธิภาพและความรวดเร็วในการบริการที่ดี
4.3 รับประกันคุณภาพสินค้าเป็นเวลาอย่างน้อย 1 ปี ตามสภาพการใช้งานปกติ นับถัดจากวันที่คณะกรรมการตรวจรับพัสดุได้ลงนามตรวจรับเรียบร้อยแล้ว
การทดสอบการกัดกร่อน (Corrosion Test)
corrosion test การทดสอบการกัดกร่อนด้วยวิธี Salt Spray Test เป็นวิธีที่แพร่หลายในการประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุและชีวิตปฏิกิริยาของการเคลือบ, โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมการบิน
